Casos de estudio.
Proyectos reales donde la ingeniería resuelve cuellos de botella, mejora la ergonomía y asegura la continuidad operativa.
Sistema de transporte y manipulación de chapas
Contexto
Planta de fabricación de carrocerías. El proceso manual de carga de chapas a la mesa de corte generaba cuellos de botella y riesgos ergonómicos severos para los operarios debido al peso de los materiales.
Desafío
Reducir significativamente el esfuerzo físico y los tiempos de ciclo en la estación de corte, garantizando la seguridad ergonómica del puesto y agilizando la alimentación de la máquina.
Solución
Diseño e implementación de un sistema neumático con ventosas a medida para el traslado automatizado y la alimentación precisa de chapas hacia la mesa de corte.
Rol en el proyecto
Diseño e Ingeniería Mecánica
Herramientas
Autodesk Inventor, Cálculo Neumático, Análisis Estructural
Sistema de almacenamiento de paquetes de caños
Contexto
El acopio tradicional de paquetes de caños a nivel de piso consumía excesiva superficie útil en la planta, dificultaba la trazabilidad del inventario y entorpecía las maniobras de los montacargas.
Desafío
Optimizar el espacio mediante el almacenamiento en vertical, logrando al mismo tiempo una rápida y clara identificación de las diferentes medidas de caños para agilizar la producción.
Solución
Diseño de un robusto rack de alimentación frontal equipado con un sistema móvil (carro integrado). Los paquetes se apoyan en el frente y se movilizan hacia el interior de forma segura y ergonómica.
Rol en el proyecto
Ingeniería Estructural y Mecánica
Herramientas
Autodesk Inventor, Análisis Estructural FEM, AutoCAD
Diseño de entrepiso para estaciones de trabajo
Contexto
La planta requería incorporar nuevas estaciones de ensamble y control, pero el layout a nivel de piso se encontraba saturado, imposibilitando la expansión horizontal sin afectar las vías de circulación.
Desafío
Optimizar el volumen interior de la nave industrial habilitando un nuevo nivel operativo seguro, sin interrumpir la línea de producción inferior.
Solución
Diseño y cálculo estructural de un entrepiso metálico a medida. La ingeniería incluyó validación de cargas, escaleras de acceso industrial y distribución de las nuevas estaciones de trabajo para maximizar el espacio útil.
Rol en el proyecto
Ingeniería Estructural
Herramientas
Autodesk Advance Steel, Cálculo Estructural, AutoCAD
Diseño de marmita industrial de 500 litros
Contexto
Desarrollo de equipamiento para un cliente final del sector alimenticio que requería procesar mezclas térmicas y mantener un control estricto de la temperatura en lotes de producción continuos.
Desafío
Diseñar una marmita de gran capacidad (500L) que garantice un calentamiento homogéneo mediante quemadores y un sistema de agitación eficiente, cumpliendo estrictamente con las normativas sanitarias alimentarias (acero inoxidable).
Solución
Ingeniería de detalle completa de una marmita con sistema de calentamiento a gas. Se diseñó un eje de agitación con rascadores adaptados a la geometría del fondo y se optimizó la distribución térmica de los quemadores.
Rol en el proyecto
Ingeniería de Procesos y Diseño Mecánico
Herramientas
Autodesk Inventor, Cálculo Térmico, Diseño Sanitario
Diseño de rectificadora de placas base
Contexto
El montaje de equipos de proceso rotativos críticos presentaba problemas de desgaste prematuro de componentes debido a irregularidades en el montaje estructural original.
Desafío
Diseñar una solución mecánica portátil capaz de rectificar las placas soporte directamente en campo, logrando una horizontalidad y coplanaridad perfecta para la instalación de los equipos.
Solución
Ingeniería y desarrollo de una rectificadora portátil a medida. Se diseñó el sistema de guías, carros de avance y accionamiento de corte para asegurar la correcta planitud de las placas base in situ.
Rol en el proyecto
Ingeniería Mecánica y de Precisión
Herramientas
Autodesk Inventor, Tolerancias Geométricas (GD&T), AutoCAD
Relevamiento y fabricación de escalera de acceso para excavadora hidráulica
Contexto
El sistema original de acceso a la cabina de una pala mecánica minera (Hitachi) sufrió daños severos durante la operación, comprometiendo el ingreso seguro de los operadores y afectando la disponibilidad del equipo.
Desafío
Realizar el relevamiento en campo y modelado para la fabricación de un reemplazo funcional e integrado que se adapte a los puntos de fijación existentes, garantizando mayor robustez estructural para el entorno minero.
Solución
La fabricación de una escalera articulada de alta resistencia. El proyecto abarcó desde el relevamiento, pasando por la elaboración de planos de fabricación para replicar el modelo original, logrando recuperar el acceso seguro al equipo.
Rol en el proyecto
Relevamiento y modelado
Herramientas
Autodesk Inventor, Levantamiento en Campo, AutoCAD
Diseño de cabezal de vapor de escape
Contexto
Las operaciones en la Refinería de Talara requerían una gestión segura, controlada y eficiente del vapor residual proveniente de las unidades de proceso petrolero.
Desafío
Diseñar y dimensionar un colector (cabezal) de escape capaz de soportar las exigentes condiciones de presión y temperatura, garantizando el alivio seguro del vapor sin comprometer la integridad de las líneas adyacentes.
Solución
Ingeniería mecánica y de tuberías para la fabricación de un cabezal de alivio de vapor residual. El diseño se desarrolló en estricto cumplimiento con normativas para altas presiones y se elaboró la planimetría completa para construcción.
Rol en el proyecto
Ingeniería de Piping y Equipos a Presión
Herramientas
Autodesk Inventor, Códigos ASME, AutoCAD